Optimisation de la surveillance et du contrôle de procédés

En tant que fournisseur de solutions technologiques de pointe, CMI a conçu ses propres interfaces de contrôle pour répondre aux besoins des processus de plus en plus complexes de vos installations. Nos différents systèmes et interfaces sont conçus pour s’intégrer facilement aux différents systèmes d'automatisation.

Exemple : optimisation d’un four de traitement thermique continu de tubes.

Problématique du client

Un four peu efficace et des difficultés de contrôle de la pression.

Objectifs du client
Diminuer la consommation du four et arriver à l’homogénéité de chauffe.

Notre solution
Mise en place de brûleurs auto-récupératifs et mise en place d’un optimiseur de pointe pour le séquençage des bruleurs grâce au logiciel de contrôle ONOFFSoft de CMI.

Résultats
Performances 
Diminution de la consommation de 32% (21 GWh/an) et homogénéité Premium atteinte (± 5°C).
Gestion de la pression du four
* Le ONOFFSoft a permis une amélioration sensible de la pression du four.
* La pression mieux régulée a permis de limiter les entrées d’air et les sorties de fumées par les portes.

Nous avons aussi régulièrement recours à la simulation numérique à divers stades des projets :

  • Expertise : validation de mesures et estimation de l’influence des actions correctives envisagées.
  • Avant-projet : conception et optimisation du design des solutions.
  • Projet : sécurisation du design et des performances attendues.

Nos outils : Computational Fluid Dynamics  (Ansys Fluent©), simulation thermique dynamique (Thermette©, Modray©), analyse du pincement (CERES platform©), outils internes dédiés à la modélisation des procédés thermiques.

Exemple : expertise d’un four de cuisson dysfonctionnant (à droite)

Objectifs
- Comprendre le comportement thermo-aéraulique du four
- Identifier les dysfonctionnement par rapport à un four de référence (à gauche)
- Recommander des actions à mettre en œuvre.

Four de référence.png   Four dysfonctionnant.png